蓝能机电支持定制(图)-偏心式皮带轴-黑龙江皮带轴
安阳蓝能机电设备有限公司
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主轴轴承预紧力与机床主轴转速、刚度和载荷有关,轴承预紧力的增加可提高主轴的刚度,但轴承滚道摩擦、损耗等会产生热量。如果热量无法及时散发,则会严重影响机床精度,因此,轴承预紧力应通过测试或试验确定。根据多次反复试验,并参考国内外电主轴轴承预紧力的研究结果,确定预紧量为0.002~0.005mm。通过实测同组同向轴承内、外环高低差值,可确定内、外隔套的高低差,并通过精密配研得出,隔套两端面平行度允差为0.002mm。
电主轴由内装式电动机直接驱动,由于没有中间的其他传动环节,因此相对于具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快、精度高等优点,而且转速高、功率大,简化机械设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。但是电主轴造价相对较高,日常维护要求也比较高,由于是隐藏式的驱动机构,异常的磨损和机械损伤是不容易察觉的。皮带轴主要靠皮带进行传动,传动效率相对低下,精度不高,不过结构相对简单,造价较低,容易检修维护等。
高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在,精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音(机械噪音)、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常,在电主轴初始设计阶段,要先对轴系转动部件进行振型分析,用计算机CAD的办法,结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数,把所有转动部件(包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等)以质量块的方式进行分割